我們在進(jìn)行特氟龍噴涂的時候會發(fā)現(xiàn)工件表面會有殘膠的現(xiàn)象出現(xiàn)，這都是因?yàn)樵谔胤垏娡克褂玫牟牧虾图庸r的溫度不符合規(guī)格造成的，所以我們在進(jìn)行特氟龍噴涂的時候需要特別的注意加工時的溫度和使用的原材料，需要時刻注意工件的質(zhì)量。
1.控制特氟龍膠帶的質(zhì)量，當(dāng)聚四氟乙烯膠帶通過特氟龍噴涂機(jī)涂布輥涂布時，半成品通常需要在復(fù)卷后休息，這主要是為了使膠水和基材完全結(jié)合在自然狀態(tài)下，如果沒有完全的固化，復(fù)卷就會被切斷，殘留的膠水就會出現(xiàn)。針對特氟龍噴涂中殘留膠的現(xiàn)象，首先也是關(guān)鍵是控制特氟龍噴涂的質(zhì)量。臭氧高溫初篩試驗(yàn)應(yīng)在投產(chǎn)前進(jìn)行，以滿足公司的要求。
如果特氟龍噴涂生產(chǎn)過程中的殘留膠水現(xiàn)象首先取出異形工件并單獨(dú)存放以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，則應(yīng)增加在線產(chǎn)品的檢測，通過一段時間或一定數(shù)量的不良統(tǒng)計，可以分析殘留膠率的百分比，并根據(jù)這批膠帶檢驗(yàn)的實(shí)際情況找出問題的根源，以免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)類似現(xiàn)象。
2.控制溫度，如果特氟龍噴涂生產(chǎn)線的溫度過高，就會在工藝要求范圍內(nèi)殘留膠水，以檢查溫度傳感器是否正常。特氟龍噴涂產(chǎn)品本身存在質(zhì)量問題。如果固化時間不夠或涂裝速度過快，則根據(jù)壓敏膠在涂裝過程中的烘焙數(shù)據(jù)，如果固化時間不夠或涂裝速度過快，則不可能將鉛、底漆和基材結(jié)合起來。
特氟龍噴涂的外觀其余的粘合件，為了降低投資成本，這些工件可以用酒精或膠帶除去，將其浸入少量酒精棉布中，擦拭同一類型膠帶的粘著性。
我們公司還提供鐵氟龍噴涂和橡膠件噴涂等，如有需求可以選擇和我們進(jìn)行合作。
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